数控冲床成型模具的运用注意事项

※成型模具运用注意事项：

1、运用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，一起要常常检查锁紧螺钉的松紧状况，否则简单导致数控冲床和成型模具的损坏。

2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以防止成型后的形状与作业台上钢珠磕碰形成产品变形。

3、向上成型模具的下模一般比规范下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要运用，防止对板材发生压痕，金属加工微信成型模具在不运用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次运用时有必要将上模调至最短，一起也不要直接在另一台冲床上运用，需求高度微调后再运用，防止对机床和模具形成损害。

5、模具的充分成型需求进行微间隔调整，操作人员在此过程中有必要耐心细心。金属加工微信微调方法有：

大间隔调整时请调节模具冲击头组件高度；

数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具冲击头组件高度；

数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修正即可达到要求。

6、成型加工时编程必须运用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时刻，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时刻与模具别离，防止板材变形和成型方位出现误差。

7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面光滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，削减板材破裂的机会。二手冲床回收

8、高成型的模具存在对板材有划伤和磕碰导致变形的现象，在高成型模具下模两头放置滚珠下模辅助过渡可以防止此问题的发生。

9、在高成型模具周围运用其他成型模具，或许规范冲孔模持续加工会导致板材变形。

10、板材成型的方位尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最终完成。