在二手冲床冲压加工过程中，废料上移是一个常见但又较为棘手的问题。废料上移不只会影响生产效率，还或许导致模具损坏、产品质量下降等一系列不良后果。深化了解废料上移的原因关于处理这一问题、优化冲压工艺具有重要意义。

一、模具设计与制作要素

模具的结构和设计不合理是导致废料上移的重要原因之一。

（一）卸料板与凹模之间的空隙不妥

卸料板与凹模之间的空隙过大，在冲压过程中，废料简单从空隙中向上窜动。反之，假如空隙过小，卸料板对废料的摩擦力增大，或许会将废料带起。

例如，在冲压薄板零件时，若卸料板与凹模的空隙超越板料厚度的 15%，废料上移的危险就会明显添加。

（二）凹模刃口形状与尺寸

凹模刃口的形状和尺寸设计不合理也会引发废料上移。假如刃口过于尖利，在冲裁时简单将废料 “咬” 住并带上；刃口的直壁部分过短，废料缺少满足的支撑，也简单上移。

以冲裁圆形零件为例，若凹模刃口的直壁高度缺少 2 倍的料厚，废料上移的或许性就会增大。

（三）模具的导向精度

模具的导向精度缺少，上下模在冲压过程中发生偏移，会导致冲裁空隙不均匀，然后使废料受力不均而上移。

特别是在高精度冲压中，导向装置的磨损或安装不妥都会影响模具的导向精度。

二、冲压工艺参数设置

（一）冲裁速度

冲裁速度过高时，废料在瞬间受到的冲击力过大，简单与凹模别离不彻底并被带上。

例如，在高速冲压铝材时，若速度超越一定极限，废料上移的现象会频频呈现。

（二）冲裁力

冲裁力缺少会导致废料不能被完全堵截，部分废料仍与板料相连，然后在后续的冲压过程中被带起。

相反，冲裁力过大或许会使废料变形，添加其与凹模的摩擦力，导致废料上移。

（三）压料力

压料力过小，无法有用压紧板料，在冲裁时板料简单发生窜动，带动废料上移。

若压料力过大，则或许会使板料发生过度的塑性变形，影响产品质量，同时也或许直接导致废料上移。

三、资料特性

（一）资料的硬度和强度

资料的硬度和强度较高时，冲裁过程中发生的开裂和变形阻力较大，废料简单卡在凹模内或与凹模发生较大的摩擦力，然后导致上移。

例如，冲压高强度钢板时，废料上移的问题相对较常见。

（二）资料的表面粗糙度

资料表面粗糙度过大，会添加与模具之间的摩擦力，不利于废料的顺畅排出，简单引起废料上移。

（三）资料的厚度均匀性

板料厚度不均匀，在冲裁过程中受力不均，或许导致部分废料与板料别离不完全，进而上移。

四、模具的磨损与光滑

（一）模具磨损

随着模具运用次数的添加，凹模刃口和卸料板等部位会逐步磨损。磨损会导致冲裁空隙变大、刃口变钝，然后添加废料上移的概率。

例如，经过大量冲压后，凹模刃口呈现圆角，冲裁时废料简单被勾住上移。

（二）光滑不良

模具和板料之间缺少有用的光滑，会增大摩擦力，使废料排出不畅，简单上移。

尤其是在高温、高速冲压环境下，良好的光滑关于避免废料上移至关重要。

五、设备精度与稳定性

（一）冲床精度

冲床的精度缺少，如滑块与作业台的平行度差、滑块行程不均匀等，会导致模具在冲压过程中受力不均，影响废料的正常排出。

（二）设备的稳定性

冲床在作业过程中假如存在振动、冲击等不稳定要素，会使模具与板料之间的触摸状况发生变化，然后引发废料上移。

例如，老旧冲床的减震装置失效，作业时发生较大振动，简单导致废料上移。

六、操作与保护不妥

（一）操作人员技能水平

操作人员对冲压工艺不熟悉，调整参数不妥或操作不规范，都或许引发废料上移。

（二）模具保护不及时

模具未依照规则的时刻和办法进行保护和保养，如未能及时清理模具内的废料和杂物，会影响模具的正常作业，导致废料上移。二手冲床回收

综上所述，冲床冲压加工中废料上移的原因是多方面的，触及模具设计与制作、冲压工艺参数、资料特性、设备精度与稳定性以及操作与保护等多个环节。为了有用处理废料上移的问题，需求综合考虑这些要素，从优化模具设计、合理设置工艺参数、选择适宜的资料、保证设备精度和稳定性、加强操作人员培训以及做好模具保护等方面下手，采取针对性的措施，以提高冲压加工的质量和效率。