在评价一个二手冲床冲压件所需的工序时，需求归纳考虑多个因素，包括冲压件的规划要求、形状杂乱度、尺度精度、资料特性以及二手冲床的功能等。以下将详细讨论如何确认这个二手冲床冲压件所需的工序。

首先，细心研讨冲压件的规划图纸是必不可少的步骤。调查其全体形状，是否存在曲折、拉伸、冲孔、翻边等多种特征。例如，假如冲压件是一个带有多个不同直径圆孔和杂乱概括的金属板，那么或许需求冲孔、概括切开等多道工序。

资料的性质对工序的确认有着重要影响。不同的资料，如低碳钢、不锈钢或者铝合金，其硬度、延展性和塑性各不相同。较硬的资料或许需求更多的分步工序来逐渐实现变形，以防止资料破裂。同时，资料的厚度也需考虑，较厚的资料在冲压进程中需求更大的冲压力，或许需求额定的工序来保证成型质量。

二手冲床的功能是决议工序的关键因素之一。评价冲床的最大冲压力、行程、速度以及精度等参数。假如冲床的冲压力不足，或许无法一次性完成杂乱的冲压动作，需求将其分解为多个较小的工序。此外，冲床的精度也会影响工序的组织，对于精度要求高的冲压件，或许需求在开始冲压后增加修整工序。

冲压件的尺度精度要求也决议了工序的数量和杂乱程度。假如要求冲压件的尺度差错极小，那么或许需求在开始冲压后进行屡次精整工序，如校平、整形等。并且，对于表面质量要求高的冲压件，还或许需求增加抛光或去毛刺等后续处理工序。

形状的杂乱度是另一个重要考量。杂乱的形状，如具有多个曲折视点和深度不同的曲折部位，或许需求先进行预弯，然后再进行屡次逐渐曲折来达到最终形状。对于具有拉伸特征的冲压件，或许需求先进行浅拉伸，然后再进行深度拉伸，以保证资料均匀流动，防止出现裂纹或褶皱。

在确认工序时，还需考虑出产功率和本钱。假如过于寻求高精度和高质量而增加过多的工序，或许会导致出产周期延伸和本钱上升。因而，需求在满意规划要求的前提下，合理优化工序，平衡质量、功率和本钱之间的关系。

为了更准确地确认工序，能够选用工艺模拟软件对冲压进程进行模拟分析。经过输入冲压件的几许形状、资料参数和冲床功能等数据，模拟软件能够猜测在不同工序方案下资料的变形状况、应力散布以及或许出现的缺点，从而帮助选择最优的工序组合。

此外，参阅类似冲压件的出产经历也是很有价值的。向有经历的工艺工程师讨教，了解他们在处理类似问题时所选用的工序和遇到的问题，能够少走弯路，更快地确认合适这个二手冲床冲压件的工序。

综上所述，确认这个二手冲床冲压件所需的工序是一个归纳性的任务，需求充分考虑冲压件的规划要求、资料特性、二手冲床回收功能、尺度精度、形状杂乱度、出产功率和本钱等多方面的因素。经过细心分析和合理规划，才干拟定出一套既满意质量要求又高效经济的工序方案。