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冲床模具中的凹模有哪些注意事项,经验之谈

作者:大鑫机械 发布时间:2021-10-31 13:07:24点击:

冲床模具中的凹模有哪些注意事项,经验之谈


冲床模具中的凹模是整个模具最关键的组成部分之一,凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲床件,所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意:


(1)冲床凹模孔洞不能做成直壁内腔

为了工件或废料易于下落,凹模孔腔不能做成直壁,而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高,修磨后刃口尺寸不变,是最常见的冲床凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁,则冲下的工件或废料,由于尺寸变大,会卡在内腔,若积累过多将使凹模胀裂。

冲床模具

(2)冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯

冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材最少,同时凹模壁厚均匀,热处理变形小,凹模易于淬硬、淬透,模具寿命长,不易开裂。此外,采用圆形毛坯,也便于车削、磨削加工。


(3)冲床复杂轮廓时,不宜用斜刃口

当冲床力超过现有冲床设备吨位时,为了降低冲床力,可采取斜刃冲床、阶梯凸模冲床或加热冲床等方法。平刃冲模冲床时冲切沿制件周边同时发生,因而所需冲床力大。若采用斜刃模冲床,如同斜刃剪板机一样,使材料沿长度逐渐分离,则冲床力可显著减小。对于大型或厚料冲床件,常采用凸模或凹模镶拼结构,为了减小冲床力,可将凸模(冲孔时)或凹模(落料时)做成波浪形斜刃,斜刃应双面对称,分块线一般取在波浪的低点或高点,斜刃高度一般不超过冲床料厚的1—3倍,以免模具单面受力而损坏。但冲床起伏大的复杂轮廓时(在覆盖件修边时),不宜用斜刃,以免模具刃口形状复杂、起伏大,模具刃口强度低,受力大而损坏,且模具加工制造困难。


(4)冲床凹模的厚度不宜太小

冲床凹模厚度直接影响凹模的强度、刚度和模具的耐用度,其大小与冲床力有关。冲床凹模厚度不宜太小,因为凹模下面的模座或垫板上的孔洞较凹模洞口大,凹模厚度太小,便会使凹模工作时受弯曲而变形,以至破坏。(5)冲床凹模壁厚不能太小冲床凹模壁厚直接影响凹模的强度。如果凹模壁厚太小,冲床时凹模强度不足,可能会破裂。由于冲床时凹模受力情况复杂,通常根据经验公式或相互关系决定凹模擘厚


(6)冲床凹模刃口高度不能过大

冲床凹模按刃口扎形区分,主要有两种。一种是圆柱形孔口凹模,刃口强度高,冲床件尺寸精度高。一种为锥形孔凹模,刃n强度较低,但孔内不易积存工件或废料,孔壁所受的摩擦力及胀力小,所以凹模的磨损及每次的修磨量小,刃口尺寸在修磨后有所增大,但增大值很小,对凹模寿命影响不大,此种凹模一般用于精度要求不高,形状简单,材料厚度较薄的工件的冲床。冲床凹模刃口高度不能过大。刃口高度过大,冲孔废料积累较多,增加冲床力、推件力和孔壁磨损,凹模磨损后,孔口可能形成倒锥形,引起废料跳落在模具工作面上,损坏模具。这样刃口磨损后,每次的修磨量大,凹模总的寿命较低。冲床凹模刃U高度也不宜过小.刃口高度过小,凹模磨损后刃磨的次数减少,凹模的总寿命也降低。

冲床件

(7)凹模的刃口与边缘,刃口与刃口之间的距离不能太小

凹模刃口与凹模边缘之间距离口、刃口与刃口之间距离,必须具有足够的距离,其数值不能太小。这是因为,距离太小,凹模强度低,在冲床力及工件(或废料)胀力作用下,会引起凹模胀裂,距离值太小,则热处理(淬火)时凹模易开裂,模具刃口强度低,因此距离值不能太小,一般地取30~50mm之间,并使凹模外形尺寸尽可能选用标准的凹模坯料,刃口与刃口之间距离的选择可依凹模刃口复杂情况而定,复杂的应选大些,圆凹模可适当减小些。二手冲床回收


(8)对淬火的凹模最好不开紧固孔

以免损失凹模强度及热处理变形开裂。应尽量用夹紧锥套将凹模固定在下模板上。金属挤压模常采用这种方法,这点对于凹模尺寸小,受力大,安装紧固件困难,或者凹模上加工孔困难(如硬质合金制作的凹模),采用此法固定安装凹模非常重要。


(9)凹模孔的位置切忌使凹模角部处于凹模块的对角线上

凹模孔的位置,应安排在模块的正中心,但切忌使凹模角部处于模块对角线上,以免凹模淬火时开裂。


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