冲压模具在制造业中占有重要方位，但其在运用过程中常会遇到各种疑难问题。本文总结了16种常见的冲压模具问题，并供给了相应的解决方案，旨在协助技术人员快速解决问题，进步出产效率。

1. 废料跳穴

问题原因：

冲针长度缺乏。

型腔空地过大。

冲针或模板未去磁。

解决方案：

按冲针刀口进入型腔，资料厚度加1mm替换冲针。

割入子削减空地或用覆盖机削减空地。

用去磁器去磁冲针或模板。

2. 废料堵穴

问题原因：

落料孔小或偏位。

落料孔有倒角。

刀口未放置锥度。

解决方案：

添加落料孔，使落料流通。

去除落料孔的倒角。

线切割锥度或背面扩张孔，削减直壁方位长度。

3. 披锋不良

问题原因：

刀口坍塌。

冲针与型腔空地过大或过小。

顶料力过大。

解决方案：

刀口从头磨削。

线切成块，再配空地或抛光刀口直壁方位。

换扭簧，降低顶料力。

4. 裁边不齐

问题原因：

定位偏位。

单侧成型，拉料缺乏。

设计过错。

解决方案：

调整定位。

添加压力，调整定位。

从头切边创伤镶块。

5. 冲针易断

问题原因：

关闭高度过低。

资料定位不妥。

下模废料阻塞。

解决方案：

调整关闭高度。

调整定位或给料设备。

钻大落料孔，使落料流通。

6. 铁屑问题

问题原因：

压筋方位不妥。

曲折空地过小。

曲折模座太尖利。

解决方案：

从头核算压筋方位。

从头规划空地，研磨成型块或冲头。

修复R角。

7. 折弯规格问题

问题原因：

模具调整不妥。

弹性缺乏。

资料不符合规则。

解决方案：

调整闭合高度和视点。

换绷簧。

替换资料或从头规划空地。

8. 成型不良

问题原因：

成型模凸模太尖利。

冲头长度不行或过长。

资料不行。

解决方案：

修R角。

调整冲头长度。

核算展开资料或降低成型高度。

9. 不倒料

问题原因：

定位不妥或给料不妥。

避位缺乏。

顶料力缺乏。

解决方案：

调整定位或给料设备。

刃磨避位。

替换顶料绷簧或脱料绷簧。

10. 铆合不良

问题原因：

模具闭合高度不妥。

工件未放置到位。

铆合冲头不符合要求。

解决方案：

调整闭合高度。

调整定位。

确认并替换符合要求的铆合冲头。

11. 漏装或装错

问题原因：

组立时粗心。

冲子无方向标记。

解决方案：

仔细组立。

为有方向性的冲子做上记号。

12. 装错螺钉

问题原因：

不清楚模板的厚度。

缺乏经验。

解决方案：

掌握模板的厚度。

选用恰当的螺丝。

13. 拆开模具困难

问题原因：

销钉孔未清洁。

程序不正确。

解决方案：

清洗销孔和销钉。

正确的装拆模具程序。

14. 定位销问题

问题原因：

孔壁拉毛。

销孔偏位。

解决方案：

仔细查看销钉孔，从头铰孔。

追加定位销逃孔。

15. 绷簧问题

问题原因：

绷簧孔深度缺乏。

绷簧挑选不妥。

解决方案：

量好绷簧孔深度，从头挑选绷簧。

选用合适的绷簧下死点。

16. 模具磨损问题

问题原因：

模具空地不合适。

刃磨办法不妥。

模具对中性欠好。

解决方案：

调整模具空地。

正确的刃磨办法，坚持模具尖利。

定期运用中芯棒对机床转塔和装置座进行对中性查看调整。二手冲床回收

总结

冲压模具在运用过程中会遇到多种问题，但通过合理的剖析和正确的处理办法，大多数问题都可以得到有用解决。本文总结了16种常见的冲压模具问题及解决方案，希望对技术人员在日常工作中供给协助，进步出产效率和产品质量。同时，也提示技术人员在操作过程中要仔细、耐性，严格遵守操作规程，确保模具的正常运用和安全出产。