在现代制作业中，冲压件作为一种重要的零部件，广泛应用于轿车、电子、机械等各个领域。冲压件的质量直接关系到产品的功能、可靠性和安全性，因此，对冲压件的质量进行严厉管控至关重要。冲压件质量管控首要表现在以下几个方面。

一、原资料的质量操控

原资料的挑选

冲压件的质量很大程度上取决于原资料的质量。在挑选原资料时，应根据冲压件的运用要求、功能特点和加工工艺等要素，挑选适合的资料。常见的冲压资料有钢板、铝板、铜板等金属资料，以及塑料、橡胶等非金属资料。

关于金属资料，应考虑其强度、硬度、耐性、塑性、耐腐蚀性等功能指标。关于非金属资料，应考虑其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性等功能指标。一起，还应考虑资料的本钱、供应稳定性等要素。

原资料的查验

原资料入库前，应进行严厉的查验。查验内容包含资料的规格、尺度、表面质量、化学成分、力学功能等。关于重要的冲压件，还应进行金相剖析、探伤检测等特殊查验。

查验办法包含目视检查、量具丈量、化学剖析、力学功能测验等。查验规范应契合国家、职业或企业内部的相关规范。关于不合格的原资料，应及时退货或进行处理，不得用于出产。

二、冲压工艺的质量操控

冲压工艺规划

冲压工艺规划是保证冲压件质量的关键环节。在规划冲压工艺时，应根据冲压件的形状、尺度、精度要求、资料功能等要素，挑选适合的冲压工艺办法，如冲裁、弯曲、拉伸、成形等。

一起，还应合理规划模具结构、冲压参数（如压力、速度、行程等）、工序次序等，以保证冲压件在出产进程中能够顺利成型，而且具有杰出的尺度精度、表面质量和力学功能。

模具的质量操控

模具是冲压出产的重要工具，模具的质量直接影响冲压件的质量。在模具规划和制作进程中，应严厉操控模具的尺度精度、表面质量、硬度、强度等功能指标。

模具制作完成后，应进行严厉的调试和查验。调试进程中，应检查模具的安装精度、运动精度、作业稳定性等，保证模具能够正常作业。查验规范应契合国家、职业或企业内部的相关规范。关于不合格的模具，应及时进行整改或重新制作。

冲压参数的操控

冲压参数（如压力、速度、行程等）对冲压件的质量有着重要影响。在冲压出产进程中，应根据冲压件的资料功能、形状尺度、模具结构等要素，合理调整冲压参数，以保证冲压件的质量稳定。

能够经过实验和经验积累，确认最佳的冲压参数范围。一起，还应运用先进的冲压设备和操控系统，完成对冲压参数的准确操控，进步冲压件的质量和出产效率。

三、出产进程的质量操控

出产环境的操控

出产环境对冲压件的质量也有必定的影响。在冲压出产进程中，应保持出产环境的清洁、干燥、通风杰出，防止灰尘、油污、湿气等对冲压件的污染和腐蚀。

一起，还应操控出产环境的温度、湿度等参数，保证冲压件在适合的环境条件下出产。关于一些特殊要求的冲压件，如高精度冲压件、电子冲压件等，还应采纳特殊的出产环境操控办法，如净化车间、恒温恒湿等。

出产设备的保护

出产设备的正常运转是保证冲压件质量的重要条件。在冲压出产进程中，应定时对出产设备进行保护和保养，检查设备的运转状况、精度、功能等，及时发现和排除设备毛病。

保护和保养内容包含设备的清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。一起，还应树立设备档案，记载设备的保护和保养情况，为设备的管理和维修供给根据。

操作人员的训练

操作人员的技能水平和操作规范程度直接影响冲压件的质量。在冲压出产进程中，应加强对操作人员的训练，进步操作人员的技能水平和操作规范程度。

训练内容包含冲压工艺知识、模具结构和运用办法、设备操作和保护、质量操控办法等。一起，还应树立操作人员查核准则，对操作人员的技能水平和操作规范程度进行查核，保证操作人员能够担任作业。

四、质量查验的质量操控

查验规范的拟定

查验规范是质量查验的根据，拟定科学合理的查验规范是保证冲压件质量的重要办法。在拟定查验规范时，应根据冲压件的运用要求、功能特点和相关规范，确认查验项目、查验办法、查验规范等。

查验项目应包含尺度精度、表面质量、力学功能、金相安排等。查验办法应包含目视检查、量具丈量、化学剖析、力学功能测验等。查验规范应清晰详细的数值范围或技能要求，保证查验成果的准确性和可比性。

查验设备的挑选

查验设备的精度和功能直接影响查验成果的准确性。在挑选查验设备时，应根据查验项目和查验规范的要求，挑选适合的查验设备。常见的查验设备有卡尺、千分尺、投影仪、三坐标丈量仪、金相显微镜、硬度计、拉力实验机等。

一起，还应定时对查验设备进行校准和保护，保证查验设备的精度和功能契合要求。关于一些高精度的查验设备，还应树立专门的校准和保护准则，保证查验成果的准确性和可靠性。

查验进程的操控

查验进程的操控是保证查验成果准确性的关键环节。在查验进程中，应严厉按照查验规范和查验办法进行操作，保证查验成果的准确性和可靠性。

一起，还应树立查验记载准则，记载查验成果和查验进程中的相关信息，为质量追溯和质量改善供给根据。关于不合格的冲压件，应及时进行标识、阻隔和处理，不得流入下一道工序或交付客户。

五、质量改善的质量操控

质量问题的剖析

当冲压件呈现质量问题时，应及时进行剖析，找出问题的原因。质量问题的剖析办法包含因果图剖析法、排列图剖析法、直方图剖析法等。

经过质量问题的剖析，能够确认问题的首要原因和非必须原因，为质量改善供给根据。一起，还应树立质量问题档案，记载质量问题的产生情况、原因剖析和处理成果，为质量改善供给经验教训。

质量改善办法的拟定

根据质量问题的剖析成果，拟定相应的质量改善办法。质量改善办法应具有针对性、可操作性和有用性。

质量改善办法能够包含改善冲压工艺、优化模具结构、调整冲压参数、进步原资料质量、加强出产进程操控、改善质量查验办法等。一起，还应清晰质量改善的方针、责任人、时刻节点等，保证质量改善办法能够得到有用施行。

质量改善作用的验证

质量改善办法施行后，应及时对质量改善作用进行验证。验证办法能够包含比照剖析、抽样查验、可靠性测验等。二手冲床回收

经过质量改善作用的验证，能够确认质量改善办法是否有用，是否到达了预期的方针。关于作用不明显或未到达预期方针的质量改善办法，应及时进行调整和完善，保证冲压件的质量不断进步。

总之，冲压件质量管控是一个系统工程，需要从原资料的质量操控、冲压工艺的质量操控、出产进程的质量操控、质量查验的质量操控和质量改善的质量操控等多个方面下手，采纳有用的办法，保证冲压件的质量稳定可靠。只有这样，才干进步冲压件的市场竞争力，为企业的开展做出奉献。