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正确使用数控冲床模具的方法

作者:大鑫机械 发布时间:2021-10-14 21:31:00点击:

正确使用数控冲床模具的方法


模具使用技术和维护水平是提高加工质量、模具的使用寿命和控制设备运行成本的重要环节。本文主要论述数控转塔冲床模具在使用中经常出现的问题,并针对这些问题提出相应的模具保养与维护的技术要点和注意事项。


使用中常见问题

模具带料


模具带料会造成废料反弹,影响因素有:⑴模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹;⑵模具的入模量,模具入模量小,容易造成废料反弹;⑶模具的间隙是否合理;⑷被加工板材表面是否存在较多的油物;⑸模具弹簧疲劳损坏;⑹润滑不良。

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模具对中


在模具使用中,模具冲芯各侧位置会有磨损量不一的现象发生,有些部位划痕较大,磨损较快,而有些部位则磨损较慢,特别是在细窄的长方模具上这种情况特别明显。该问题主要原因有以下几个方面:⑴机床转塔设计或加工精度不能满足要求,特别是上下转盘的模具安装座的对中性不好;⑵模具的设计或加工精度不能满足要求;⑶模具凸模的导套精度不达标;⑷模具间隙过大或过小;⑸由于长期使用,磨损造成模具安装座或模具导套对中性不好。


模具弹簧疲劳损坏


在使用和保养中,数控转塔冲床模具弹簧往往容易被忽略,不同的冲床设备和模具对应的弹簧规格也不同,不同的弹簧其性能和使用寿命不同,需要定期对弹簧进行相应的保养或更换。否则,容易导致模具带料问题或者造成损坏模具、导套等更大的损失。


正确使用数控冲床模具的技术要点

最佳模具间隙


模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。模具间隙的选择取决于板厚、材质以及冲压工艺等,不同板厚或者材质应选用相应的模具间隙,间隙过小或者过大会造成损坏模具且影响冲孔质量。如果模具间隙选用得合适,就能够保证良好的冲孔质量,毛刺和塌陷减少,保持板料平整,有效防止带料,延长模具使用寿命。模具间隙的判定主要通过检查冲压废料情况的办法。废料如果出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面,就说明间隙过大。断裂面与光亮面形成的角度与间隙成正比。间隙越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。


消除和减少粘料的方法


由于冲压时会产生压力和热量,板料的细小颗粒就会粘结在冲头表面上,从而影响冲件的质量。一般采用润滑的方式防止过热,同时也会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹等情况,可采取交替使用同尺寸冲头冲压的办法,多个冲头轮流冲压可使每个冲头在使用之前有较充足的冷却时间。要去除冲头上的粘料可用细油石进行打磨,避免进一步粘料的产生,打磨方向应与冲头运动的方向保持一致。要避免使用粗砂布进行打磨,防止冲头表面变得更加粗糙,粘料现象再次发生。


冲很多孔时防止板料变形的措施


如果在一张板上冲很多孔,板材就会出现变形现象。这是由于每次冲孔时,冲切应力的积累,孔周边的材料会向下变形,板料上表面出现拉应力,下表面则出现压应力。当冲很少的孔时候,这种冲切应力不会影响板材的质量,但当冲很多孔时,板料上下表面的拉应力和压应力在某点上不断积累,就会致使材料不平整、变形。防止此类变形的方法是:改变孔的冲切顺序,隔孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样能够有效地降低在同一方向顺序冲压时的应力累积,虽然这种冲切方法也会产生应力,但是它会相互抵消前后两组孔的应力,从而防止了板料的变形。


避免冲切过窄条料


当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,冲头会由于侧向力作用而弯曲变形,而另一侧,由于间隙过小会使磨损加剧,严重时会使下模刮伤或者同时使上下模损坏。另外,剪切过窄条料时,板料往往不会被完全剪掉,而是会倾向弯入下模开口中,甚至会楔入冲模的侧面。避免这种模具磨损的办法是,尽量避免步冲宽度过小的窄条板料,特别是小于2.5倍板材厚度的板料。如果无法避免窄料冲切,建议使用退料板或者使用全导向模具。


不同材质板材应选用不同材质模具


冲头的表面硬化通常采用的方法是镀钛、渗氮等,冲头的表面硬化层不仅是表面涂层,它是属于冲头基体的一部分,厚度为12~60μm的分子结构。通过表面硬化,在冲不锈钢板等特殊材料时模具的磨损会降低,但模具的表面硬化并不能延长其使用寿命,通过表面硬化的冲头,其保养的方法仍然是适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等常规方法。表面硬化的模具仍可按通常的方式刃磨。以下情况可使用表面硬化的冲头:冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;非正常润滑的情况。


保养知识

使用中的保养


⑴模具要定期或者及时清理和油润,模具安装使用前应严格检查,清除脏物。在生产中定时对模具上下相应滑动部位和刃口上加润滑油或冲压油;生产结束后要对模具进行全面检查和清擦,清擦完毕后应及时涂抹防锈润滑油,并且封闭保存,确保模具的清洁,以便于今后的正常使用。


⑵在转盘上安装凸凹模时,要严格按照模具的安装程来进行安装,避免将凸凹模具的方向安装得不一致,对于那些具有安装方向要求的模具则要慎之又慎,避免因安装错误而出现事故。


⑶安装模具的操作工具应该使用较软的金属制成,如铝或铜等,如果操作工具硬度过高,安装过程中可能会因敲、砸等动作损坏模具。在运送过程中要保护好模具,轻拿轻放,避免刃口和导向损坏。更换模具及刃磨时,启动设备前后应注意安全,以防设备、模具、人身受损。


使用后保养


⑴适时刃磨:冲床模具的刃口刃磨量是有限的,刃口磨损时应及时刃磨,如果继续使用,会使得刃口磨损加速,从而使得冲件质量下降,缩短模具的使用寿命。实践证明,把握适当的刃磨时机很重要,不要等到必须刃磨的时候才去刃磨,经常性的微量刃磨不仅仅能减小冲裁力,保证良好的工件质量,而且可以加倍延长模具的使用寿命。另外,掌握正确的刃磨方法也有助于模具使用寿命的提高。为防止模具因过热而开裂或者退火,刃磨时应加制造商要求的优质冷却液;刃磨后,需要用油石把刃口的毛刺去除,并把刃口打磨出半径为0.03~0.05mm的平整圆角,这样就可以防止刃口崩裂。另外,刃口面不能带有磁性,必须进行退磁处理,以防止堵料情况的发生;冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。二手冲床回收


⑵适时更换弹簧:模具在保养过程中,弹簧等弹性零件最容易被忽略,但是弹簧经常会出现断裂和变形等损坏。对于已经损坏的弹簧一定要及时更换,并且要用相同规格和型号的弹簧来更换,避免因为零件的不匹配而影响模具的使用或者损坏模具。


⑶随时检查紧固件是否松动或零件是否有损坏,随时检查模具安装底座等各部位的配件关系及有无损坏,及时发现并解决,避免松动移位,造成模具损坏等事故。


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