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冲床件翻孔问题的发现与解决

作者:大鑫机械 发布时间:2022-05-13 10:48:07点击:

冲床件翻孔问题的发现与解决


       冲床件的冲孔翻边一般主要是为下一步的攻丝或其他工序做准备。在一般的翻边翻孔过程中经常会出现破裂、毛刺、变形等一系列的问题,冲床加工厂在冲床加工中应该怎样解决呢?

      1.   五金冲床件孔口开裂。

      这种现象主要产生在断面处,受力点比较集中,容易产生毛刺,还会受到板材材质的影响。因此,建议使用伸展性能较好且厚度较薄的材料,设计时尽量加大孔径,有助于缓解翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度,增加接触面积,调换预孔和翻孔的方向,转换毛刺可能出现的位置,减少开裂。

       2.   冲床件孔口收缩。

      孔口不标准会使压铆困难,分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头,从而使材料反弹,标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度,保证冲床时的垂直角度。

       3.   五金冲床件翻孔高度不足。

      孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象,缩短了螺钉的铆接深度,影响链接性能,为此,长期合作的精密五金冲床加工厂都会及时发现问题,及时加高翻孔高度,或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。二手冲床回收

       4.   冲床件翻孔半径不匹配。

       孔位根部半径过大,会影响安装时与螺钉的组合状态,引起组装后的成品松动现象,可靠性测试是通过不了的。分析原因,凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因,厚度越大半径越大,凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料,减小圆角入口就能将问题解决,或者当材料较厚时在招募出设计整形台肩,对半径进行改造。

       5.   五金冲床凹模结构不匹配。

       由于模具结构错位,材料受损,很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上,引发冲切废料的现象。负面影响是,会在产品表面产生凹凸,造成次品,售后处理难度大,消耗人力物力等。


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