对于冲压油的选择,现在大多数客户都会选择挥发性冲压油,免清洗,节省成本和减少生产流程。
那么问题来了,挥发性冲压油是否适合所有的冲压加工使用呢?下面小邦逐一给大家做个简单的分析说明!
冲剪带拉伸的加工成型过程简称为冲压,工件剪切成型的过程则称为冲剪,这两种工艺都可以用挥发性冲压油,油品大体上相似,有人叫挥发性冲压油,也有人叫挥发性冲剪油,一般厂家会根据它的一个具体冲压加工工艺做一个相对应的调整。
挥发性冲压油一般根据客户的加工厚度、材质、大小等来定义挥发时间的长短,一般随着材质厚度的增长,挥发时间会相对应的变长,当然具体挥发时间与其它方面也是相关联,比如天气情况也会有一点影响,下雨天可能会挥发得慢一些。
挥发性冲压油挥发得越快越能起到免清洗的效果,同理越薄的材质,对加工要求越低越能做到免清洗的效果。而材质相对厚一些的板材因为加工过程中须具有较高的润滑性、极压性,工件成型后经过一定时间的挥发,多多少少会有一些油残留在工件上面,如果一定要做到免清洗,那就需要添加进口的添加剂,这种定制型的冲压油既能满足润滑效果,也能达到免清洗效果。
挥发性冲压油可以用于:不锈钢、耐热钢、合金钢、碳钢、矽钢、镀锌钢材、铜、冷轧板、铜铝管材、铜铝棒材、铜铝合金、铜、铝材、铝合金等各种材料的冲压,冲裁,卷边等冲压工艺的润滑,根据材料的厚度,冲压精度,表面处理等要求,调整挥发速度的快慢。
那挥发性冲压油的主要技术指标是什么,有什么作用?
1、安全性
挥发性冲压油要求外观清澈透明,不会改变加工件的表面颜色;气味温和,减少对车间环境的污染, 这就要求基础油中的芳烃、烯烃、硫化物的含量要少, 这些化合物与操作人员的皮肤和呼吸道接触,易导致呼吸道疾病和皮肤病。
2、腐蚀性
挥发性冲压油对铝、铜等有色金属的腐蚀性能是研制油品的关键指标,通过控制酸值、硫含量等指标来保证冲压油对铝、铜金属不产生腐蚀,特别是要控制冲压油的水溶性酸碱。研制的冲压油的酸值指标要求小于0.5mgKOH/g;铝、铜腐蚀要求不大于1级。二手冲床回收
3、挥发性
为了满足免清洗工艺的要求,控制冲压油的残留量,研制油的挥发性能和干燥性能是关键指标。
4、润滑性
为了满足铝翅片高速冲压加工的需要,冲压油必须具有适当的润滑性能,一方面可以减少冲压模具的摩擦生热,防止模具温度过高,导致凸凹模具间隙减小,造成铝翅片烧结、拉伤等;另一方面可以减少冲压模具的磨损和铝屑粘连,延长冲压模具的使用寿命。