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低熔点合金法在冲床模具零件固定中的运用

作者:大鑫机械 发布时间:2021-11-14 15:48:09点击:

低熔点合金又称易熔合金,是指以秘、铅、锡、锑、钥等为主要成分的二元、三元或多元合金。按不同的运用要求,各金属元素在合金中的质量分数也不相同。低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特色,使用这个特色在冲床模具安装中固定零件凸模、凹模、导柱、导套,以及浇注成形卸料板塑孔等。


1)低熔合金法的优点。


(1)熔点低、易熔化(合金熔点在200℃以下)、工艺简单、操作便利,并可降低合作部位的加工精度、削减加工工时。故它适用于冲床模具多凸模和杂乱小凸模的固定。


(2)铋基低熔点合金在金属液冷凝时有冷胀特性。

低熔点合金法在冲床模具零件固定中的运用(图1)

(3)有必定的强度(抗拉强度38~91MPa),适用固定冲床厚度≤2mm钢板的凸模等


(4)低熔点合金可以重复运用,合金收回后可熔化再重复运用,一般可收回运用2~3次。收回次数较多时应测定合金成分比例,补足因多次收回熔化流失的金属元素。


2)选用低熔点合金固定冲床模具凸模的结构形式。


浇注低熔点合金示例如图所示。

浇注低熔点合金示例


3)低熔点合金法的缺陷。


(1)浇注前相关模具零件要预热。二手冲床回收


(2)冲床模具易发生热变形


(3)消耗贵重金属铋。


因为黏结时合作面之间需要有足够的间隙使合金浇入,因此模具的定位较困难,并且在运用时承受大负荷和强冲击的能力不够,加之现在广泛选用线切割与电火花技工技能加工冲床模具,所以低熔点合金法已逐步被筛选。


 


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