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大型冲床冲压生产线安装调试流程

作者:大鑫机械 发布时间:2021-11-10 10:35:59点击:

汽车覆盖件通过大型冲床生产线实现制造生产,在新建厂房及导入大型冲床生产线设备时,为了保证汽车覆盖件生产质量,探讨设备安装调试流程,对保证设备安装质量,降低设备安装不良因素对生产汽车覆盖零件品质影响,具有重要意义。


冲床生产线介绍

为某4 序冲床生产线布局图,冲床线设备包含4 序压力机、自动化设备(上下料机器人、搬运机器人、拆垛小车、对中装置、线首输送皮带、线末皮带)、清洗机及全封闭结构。冲床线中的压力机是冲床工序的核心设备,单机自重在700吨以上,整机地面以上高度为10~12m,地面以下安装深度6.5m,设备构造复杂,4序冲床生产线标准安装调试周期6个月。

大型冲床冲压生产线安装调试流程(图1)

安装运输要求

以4 序冲床线为例,运输货物共需要80 余车次,根据现场安装进度陆续到货,持续到货约3 个月时间,其中,大型构件运输难度大,周期更长。


运输车辆及装车要求

⑴运输车辆牵引车头采用3 轴形式,牵引马力在430 马力以上。

⑵用4 个5t 手拉葫芦锁紧固定大件吊点。

⑶用高度300mm 的枕木在构件底部进行铺垫。

⑷采用油布进行覆盖防雨,并加网紧固。

⑸确认运输车辆轴载荷小于限制吨位。


厂区内运输要求

⑴厂区门口至车间门口:以最长、最重的车辆为基准,厂内道路的限高、路面承重能力、路口转弯半径要求参考表1,同时要考虑与产品车、物流车的干涉情况,以此选择厂内行驶路线。

表1 厂内道路的限高、路面承重能力、路口转弯半径要求

⑵车间门口至卸货点:以最长最重车辆为基准,车间内线高、地面承重能力、车间内转弯半径要求参考表2,同时考虑与其他安装工具、车间设施的干涉情况,以此制定车间内行驶路线。

表2 车间内线高、地面承重能力、车间内转弯半径要求


吊装设备要求

⑴液压龙门吊:最大吊重320t,主要用于吊装压力机大件(横梁、滑块、底座等),优点是举升重量大、多点吊运、运输平稳。

⑵汽车吊:最大吊重100t, 主要用于压力机拉紧螺栓及立柱的安装,使用灵活。

⑶通用桥式起重机:最大吊重40t, 主要用于压力机小件及辅件、搬运机器人、清洗机的吊装,使用方便,吊装效率高。


安装调试要求

⑴冲床线安装技术图纸准备,如冲床车间工艺布局图、冲床线设备基础图、冲床一次侧电气图、给排水、压缩空气连接系统图,冲床施工平面图。

⑵核算安装调试使用面积,满足安装货物存放要求。

⑶建立安装调试组织架构,标明架构组织关系、人员姓名、联系电话、相应职责。

⑷项目进度管理。


1)与设备厂家共同编制设备安装调试整体计划。

2)根据施工进度,分阶段制定详细施工计划,包括每日工作内容、要员、安全要点等。

3)每日施工内容采用看板目视化管理,下班前确认当天实际情况,并安排第二天的施工计划。

⑸冲床线安装调试步骤。

1)画出冲床线整线压力机的左右中心线,以及每一台压力机的前后中心线,如图2 所示。划线基础见表3。

2)1#~4#压力机预埋安装及二次灌浆养护(图3),液压龙门吊进厂及安装,底座以下部件(油箱、液压垫等)吊放,底座吊装,废料斗及工作台安装,滑块、立柱及拉紧螺栓安装,导柱导套、平衡器安装,横梁安装,液压龙门吊拆卸,主传动、主电机、离合器制动器安装,电气连接,自动化(上下料机器人、搬运机器人、拆垛小车、对中装置、线首输送皮带、线末皮带)安装,清洗机安装,通电通水通气调试,单动调试,联动调试,精度测量,调试完成交付。二手冲床回收

⑹冲床生产线在机械安装、电气安装、单动调试、联动调试等阶段实施翻牌看板管理,保证过程安装质量。

结束语

⑴通过高效的大型冲床生产线安装调试流程管理,保证设备安装质量及精度要求,提升冲床零件产品质量。

⑵明确的大型冲床生产安装调试流程,保证各个基地冲床车间的设备安装质量一致性,保证冲床零件生产的稳定性。

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