在金属冲压领域，铝板冲压因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。然而，这一工艺并非一帆风顺，存在着诸多难点和可能出现的缺陷。
铝板冲压的难点之一在于铝板的材质特性。铝板通常具有较低的强度和较高的延展性，这使得在冲压过程中容易出现回弹现象。回弹会导致冲压件的尺寸精度难以控制，影响产品的一致性和装配性能。
例如，在制造汽车铝板覆盖件时，回弹可能导致零件与车身的配合不准确，影响整体外观和密封性。
另一个难点是铝板的表面容易产生划伤和擦伤。在搬运、冲压过程中的接触和摩擦，都可能破坏铝板的表面质量。
再者，铝板在冲压时的变形不均匀也是一个棘手的问题。这可能导致局部应力集中，从而引发裂纹和断裂。
而铝板冲压工艺中可能出现的缺陷主要包括起皱、破裂和尺寸偏差。
起皱常常发生在铝板的弯曲和拉伸部位，由于铝板的流动不均匀和应力分布不均所致。
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破裂则多由于过度拉伸或局部应力过大，超过了铝板的强度极限。
尺寸偏差则可能源于模具设计不合理、冲压参数不准确或者材料的性能波动。
面对这些难点和缺陷，需要采取一系列的措施来加以解决。比如优化模具结构和工艺参数、采用合适的润滑剂减少摩擦、加强材料的质量控制等。
