违章操作冲床形成挤伤事端-安全出产及事端事例

违章操作冲床形成挤伤事端-安全出产及事端事例剖析

 

《安全出产及事端事例剖析》31

 

第一章 出产过程安全事端事例

 

事例9：违章操作冲床形成挤伤事端

 

1999年3月5日，华中某制桶厂冲压车间在出产过程中，一各冲压操作工在操作时，因为违章操作和疏忽大意，导致右臂破坏性骨折和肌肉挤压伤事端。

 

1、事端经过

3月5日14时30分许，某制桶厂冲压车间二班职工席某等四人，按照出产任务，操作160T冲床加工200升钢桶底盖，席某担任上、下料等辅佐作业。因为冲床东侧台面上桶盖垛推放过高，席某在另一位冲压工右侧捅模具底板废料时，不小心将右臂搭在冲床旁桶盖料垛边际处，此刻滑块下行，使其右臂挤在滑块与料垛之间，导致右臂破坏生骨折和肌肉挤压伤事端。

 

2、事端剖析

形成这起事端的直接原因，是操作工安全意识不强，违背冲压工安全操作规程有关“滑块未停前，头、手禁止伸入风险部位和上、下模之间”的规定，在滑块未中止运行的情况下，右壁进入风险区整理废料。形成事端的间接原因，一是多人一起操作分工不明确，相互合作不妥。二是出产现场物料堆放混乱，不利于操作工调查周围环境，操作不方便。
 

3、事端经验

要完成冲压作业的安全，需求做好两个方面的作业：一是必须在风险区域装有安全防护设备，如安全启动设备、机械防护设备、主动维护设备等。二是严格操作规程，操作人员必须按操作规程操作。在这起事端中，事端的性质归于操作事端，事端发生的首要原因是违背操作规程和疏忽大意，同时多人一起操作相互合作不妥。如果从别的一个方面来认识这起事端，即从事端发生时间和事端发生原因剖析，堆积很多物料之后不进行清除还要连续作业，这与安全意识有关，与习惯性操作方法有关。实际上在堆积很多物料之后，操作人员应该意识到应停机整理，既方便操作又清除隐患，之所以不停机整理，根本上还是安全管理、安全教育不到位，企业应加强这方面的作业。二手冲床回收
 

4、防范措施

（1）认真吸取事端经验，加强安全管理和安全教育，加大作业现场安全查看和查核力度，进一步结合实际强化职工安全意识，切实提高整体安全素质和自我维护能力。

 

（2）多人操作时应明确分工、和谐合作，统一指挥并有一人担任安全。

 

（3）冲床作业台面只允许单侧垛料，高度不允许超越作业台240mm，整理废料时禁止将头、手伸入风险部位；冲压废料堆积时应及时整理。