液压冲床节能改造（伺服体系）

液压冲床节能改造（伺服体系）

 

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     据大山到现场了解，朋友的冲压厂正在运用的液压拉伸机,运用的是传统操控形式，存在耗电量大，噪音大，压力不稳定，作业功率低等问题，现425T吨功率为8.15个/min，只能用延长作业时刻来确保产能需求，依据现状，如将现液控体系改为我司供给的电液伺服体系，能够解决和改进上述状况。

 

伺服油泵体系特点：

 

1、节能－－与传统的变量泵体系比较，伺服油泵体系结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵的自主调节油压特性，带来巨大的节能潜力，节能率最高可达30%～80%。

2、高效- -高转速带来高功率:能够通过进步电机转速添加油泵的输出量，进步整机运行速度。呼应速度快：呼应时刻最短可至20ms,进步液压体系的呼应速度。

 

3、环保- -噪音：选用液压伺服体系的均匀噪音要比原来变量泵的噪音下降15～20分贝。温度：选用伺服体系后，溢流几率减少，液压油温整体下降，增强了液压密封件的寿数或下降冷却机功率。二手冲床回收

 

 

  改造后能耗点分析：

 

限制拉伸进程中，体系所需的转矩必定，依据功率、转矩、速度之间的公式（功率=转速*转矩/9550）可得：由于在实际限制进程中，滑块的作业速度彻底通过伺服体系的“按需给定”（差异于异步机体系的节省调速），因而伺服体系和异步体系比较，高压时的电机转速会比原异步体系的低，而转矩必定的情况下，此时的功耗也会相对较低，有必定的节能空间。取放件进程：原异步体系是彻底处于额外转速运行状况，而伺服体系彻底处于静止状况，因而此部分的节能空间是最大的。同步电机的功率在95%左右，而异步电机的功率最大80%左右（已经运用几年的异步电机，其功率还会更低），因而，运用同步伺服体系整个电网的无用功会少20%左右。

 

 

    改造后其他长处：

 

  均匀噪音下降10~15分贝改造后无高压溢流，因而油温比原体系低；

 

 伺服电机呼应更快，整个体系流量比原体系高，因而提高作业功率；

 

 伺服体系在原有冷却的条件下，油温显着低于原体系，长期油封的寿数也显着增长；

 

 伺服体系速度闭环操控，定位更精准，体系精度提高；

 

 为后续厂商扩容下降电力成本；