PLC应用在冲床自动化操控规划

PLC应用在冲床自动化操控规划

 

1 冲床PLC 操控中的几个关键技术问题的确认

 

1. 1 冲床工刁难操控体系的要求关于任何设备的操控, 首当其冲的便是确认其操控使命。关于冲床所完结的工艺流程及动刁难操控体系全部功能的要求应完全把握,只要这样,才能使规划完结的PLC 操控方案达到预期的目的。

 

1. 2 PLC 输入点的确认及最小化因为冲床的操控体系输入量一般都为很多的开关量,例如各种按钮、行程开关、脚踏开关、气压继电器及热继电器的动断、动合触点等。从这一角度来讲,冲床很适合于用PLC 进行操控。众所周知,输入点和输出点的数量可衡量PLC 规格的巨细,特别对冲床而言,一般规则都是输入信号多(可达十几或二十几甚至三十、四十个) , 而输出信号少, 往往仅有3～8 ,一般小型PLC 输入/ 输出点数之比为3/ 2。这样, 若依照输出点数选择PLC 时, 常遇到所选PLC的输入点不够用等问题。若按所需输入点的多少来选择PLC 时,所选用的PLC 的输出量过多,然后形成PLC 资源的糟蹋,加之一般情况下冲床的操控较简略, 所以实践编制的操控程序往往只用了其容许存储量的很少一部分, 例如国内某锻压机床厂出产的带气动摩擦离合器与制动器的新型获奖的J 23 -40 型冲床, 当采用PLC 操控时, 所需输入开关量数量达16 个,而实践所需输出量数量为5 个。这样,当以16 个输入点选择德国西门子公司的PLC 产品时,选择的产品只能是S7 - 200 CPU216。该产品总的点数为40 点, 其间输入点为24 个, 输出点为16个。

 

1. 3 合理地选择PLC 的输出方法及输出负载对PLC 而言, 为了满足工业实践中履行元件的不同要求, 其输出方法有直流、继电器和沟通3 种不同形式, 直流方法价格最低, 沟通方法价格最高, 继电器方法价格居中。

 

1. 4 操控方案更简捷牢靠根据牢靠性理论, 一个体系的牢靠性很大程度上取决于所运用的元器件本身的牢靠性、数量及连接方法。总的来讲, 元器件的数量越多, 牢靠性就越差。特别对PLC 来讲,其PLC 在履行操控程序的过程中, 是按梯形图自上而下逐行扫描每个逻辑行, 在同一逻辑行内, 先由上而下处理并联的物理行, 再自左至右处理串联的物理行, 以END 指令作为循环扫描的回来标志, 然后程序又从头从第一逻辑行开始履行。这种循环扫描程序结构是PLC 特点之一, 而小型PLC 履行每条用户指令平均按10靤核算,则每千条指令约需10ms , 一般总的循环周期需时15～20ms ,这个时刻会形成PLC 在I/ O 操控中有一个固定的滞后。所以,尽量精简用户程序有利于缩短这个时刻滞后,保证操控体系的正确作业。二手冲床回收

 

2 解决4 个关键技术问题的途径

 

2. 1 熟练把握冲床原有继电器---接触器操控电路的作业原理关于工厂中运用的冲床而言, 其继电器---接触器操控电路一般都经过出产实践的长期检测和出产冲床的企业不断改造完善,所以,目前工业出产中所运用的继电器---接触器电路绝大多数都完全满足了冲床工刁难操控体系的一切要求,加之PLC 操控时的梯形图在结构上和继电器---接触器方法存在很大的相似性, 所以, 要清晰冲床工刁难PLC 操控体系要求的最简捷的途径便是要熟练把握冲床原有继电器---接触器操控电路的作业原理, 这就会使所规划的PLC 操控方案成功的几率大大提高。