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汽车油箱冲压工艺优化

文章出处:daxin989 人气:发表时间:2021-08-28 14:13

汽车油箱冲压工艺优化
 
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■汽车油箱形状杂乱,深度不匀,压边面积小,零件存在巨大深度落差的鞍部,十分简单起皱和开裂。需求通过优化调整压边力,压延筋的散布和初始板材的巨细来平衡资料活动,防止缺陷。 
 
■一般的技能手段是手艺调试计划组合,结合冲压加工仿真程序,对计划进行评价。可是此手段耗时长,功率低下,而且很难找到最佳解和作业区间。因而,需求选用集成一体全自动化的优化方法,辅佐工程师的计划选型,进步规划功率,节省时间成本。
 
优化原则
 
依据初始模仿的成果,将优化方针定义成以下三个方针变量: 
 
■在鞍部挑选一个区域,依据最大厚度判别是否存在皱纹
 
■在板材上定义传感器,获取终究的板材流入尺度
 
■在零件顶端定义一个区域,获取FLD的累积值,判别是否产生开裂
 
优化战略
 
■依据初始模仿的成果,确认对如下几何和变量进行优化,寻觅其最佳作业窗口。
 
●冲压板材的尺度 (下图中BS的偏移量)     
 
●Drawbead的位置和长度(DB1和DB2的值)
 
●Drawbead压延力的巨细,从而确认其形状和尺度
 
优化过程
 
因为工艺规模很宽,对各输入变量与输出成果间的关系尚不明晰且对最佳作业窗口无法预估,也无法预知输入条件中是否存在满意终究产品要求的工艺窗口,因而采取两步进行优化。
 
第一步, 用DOE寻觅可行的工艺窗口
 
DOE具有承受多变量,功率高,计算量较少的长处。适合于在初期以较少的计算量迅速了解模型空间的各物理量以及其中的相互影响关系。
 
第二步, 选用PSO优化工艺窗口
 
在以上DOE成果的基础上,依据确认的主次影响因素,缩小输入变量的取值规模,选用PSO粒子群算法或GA遗传算法进一步优化,确认最佳的工艺窗口。二手收回
 
项目总结
 
■可现实CAD驱动的自动优化
 
■可优化任何尺度和参数,包括几何尺度、资料参数、过程工艺条件等。 
 
■彻底自动化的有限元网格区分和边界条件定义,无需人工干预,任何模仿参数均可作为优化原则。
 
■无限的输入变量和输出成果
 
■多种优化算法:DOE,GA 和 PSO
 
■顺便专业的优化成果过滤与分析工具,例如帕累托图,平行坐标图等
 
■支持并行计算和并发优化。
 

此文关键字:汽车油箱冲压工艺优化

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