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模具规划篇:在多工位精密级进模结构中卸料设

文章出处:daxin989 人气:发表时间:2020-04-26 16:57

模具规划篇:在多工位精密级进模结构中卸料设备和限位设备的规划学习
 
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卸料设备是多工位精密级进模结构中的重要部件。它的效果除冲压开始前压紧带料,以避免各凸模冲压时因为先后次序的不同或受力不均匀而引起带料窜动,并确保冲压结束后及时平稳的卸料外,更重要的是对各工位上的凸模(特别是细小凸模)在受测向效果力时,起到精确导向和有效的维护效果。卸料设备主要由卸料板、弹性元件、卸料螺钉和辅佐导向零件所组成。
 
 
 
1.卸料板的结构
 
 
 
多工位精密级进模的弹压卸料板,因为型孔多、形状复杂,为确保型孔的尺度精度、方位精度和合作空隙,多选用分段组装结构固定在一块刚度较大的基体上。图8-2-30是由5个拼块组合而成的卸料板。基体按基孔制合作联系开出通槽,两端的两块按方位精度的要求压入基体通槽后,分别用螺钉、销钉定位固定。中心3个拼块经磨削加工后直接压入通槽内,仅用螺钉与基体连接。设备方位尺度选用对各分段的结合面进行研磨加工来调整,从而控制各型孔的尺度精度和方位精度。
 
 
 
 
 
2.卸料板的导向方式
 
 
 
因为卸料板有维护小凸模的效果,要求卸料板有很高的运动精度,为此要在卸料板与上模座之间增设辅佐导向零件一小导柱和小导套 ,如图8-2-31所示。当冲压的材料比较薄,且模具的精度要求较高,工位数又较多时,应选用滚珠式导柱导套。
 
 
 
 
 
 
 
3.卸料板的设备方式
 
 
 
卸料板选用卸料螺钉吊装在上模。卸料螺钉应对称散布,作业长度要严格- -致。图8-2-32是多工位精密级进模运用的卸料螺钉。外螺纹式轴长L的精度为+0.1mm,常用于少工位普通级进模中:内螺纹式轴长精度为土0.02mm,通过磨削轴端面可使--组卸料螺钉作业长度坚持-致;组合式由套管、螺栓和垫圈组合而成,它的轴长精度可控制在土0.01mm。内螺纹和组合式还有一个很重要的特点,当冲裁凸模通过一-定次数的刃磨后再进行刃磨时,对卸料螺钉作业段的长度必须磨去相同的量值,才干确保卸料板的压料面与冲裁凸模端面的相对方位。而外螺纹式卸料螺钉作业段的刃磨较困难。
 
 
 
图8-2- 33a所示卸料板的设备方式是多工位精密级进模中常用的结构。卸料板的压料力,卸料力都是由卸料板上面设备的均匀散布的绷簧供给(矩形截面绷簧为好)。因为卸料板与各凸模的合作空隙仅有0.005mm,所以设备卸料板比较费事,在不非常必要时尽可能不把卸料板从凸模上卸下。考虑到刃磨时既不需把卸料板从凸模上取下,又要使卸料板低于凸模刃口端面,所以把绷簧固定在上模内,并用螺塞限位。刃磨时只需旋出螺塞,绷簧即可取出,不受绷簧效果的卸料板随之可以移动,露出凸模刃口端面,即可重磨刃口,同时替换绷簧也非常方便。卸料螺钉若选用套管组合式,修磨套管尺度可调整卸料板相对凸模的方位,修磨垫片可调整卸料板使其达到抱负的动态平行度(相对于上、下模)要求。图8-2- 33选用的是内螺纹式卸料螺钉,绷簧压力通过卸料螺钉传至卸料板。
 
 
 
 在冲压料头和料尾时,为使卸料板运动平稳,压料力平衡,应在卸料板的恰当方位设备平衡钉,使卸料板运动的平衡。
 
 
 
限位设备
 
 
 
级进模结构复杂,凸模较多,在寄存、转移、试模过程中,项凸模过多地进入凹模,简单损伤模具,为此在规划级进模时应考虑设备限位设备。
 
 
 
 
如图8-2-34所示,限位设备由限位柱与限位垫块、限位套组成。在冲床上设备模具时把限位垫装上,此时模具处于闭合状况。在冲床上固定好模具,取下限位垫块,模具即可作业,对设备模具非常方便。从冲床上拆下模具前,将限位套放在限位柱上,模具处于开启状况,便于转移和寄存。二手冲床回收?
 
 
 
当模具的精度要求较高,且模具有较多的小凸模时,可在弹压卸料板和凸模固定板之间规划一限位垫板,能起到控制凸模行程较精确的限位效果。
 

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