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冲压模具基本结构~值得保藏

文章出处:daxin989 人气:发表时间:2020-04-11 16:25

冲压模具基本结构~值得保藏
 
合复合模是指在压力机(冲床)的一个作业行程中,在模具的同一部位一起完结数道冲压工序的模具。
 
它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。
 
复合模结构特色
 
出产效率高  节约人力、电力和工序间搬运作业。
 
冲裁精度高  因几道工序在同一工位上完结,定位基准共同。
 
制造本钱较高  模具的制造精度要求较高,周期较长。
 
 
 
模结构特色对比
 
复合模结构挑选准则
 
出产批量  复合模的出产效率高,故对大量出产有很重要的效果。
 
冲裁精度  当冲件的尺度精度或对称度、同轴度要求较高时,可考虑选用复合模。
 
复合工序的数量  一般复合工序应在四个以下,否则模具结构杂乱,强度也欠好,而且不易制造和修理。
 
复合模结构规划要点
 
曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的联系(关于成形类复合模尤为重要)。
 
复合模中凸凹模的规划。
 
复合模的卸料推件设备。
 
复合模模架的选用。
 
复合模作业部分零件的资料选用。
 
复合模结构分类
 
依复合工序性质分为:
 
冲裁类复合模:如落料冲复合模。
 
成形类复合模:如复合揉捏模。
 
冲裁与成形复合模:如落料拉深复合模。
 
依其结构方式分为:
 
顺装复合模:凹模设备鄙人模中的复合模。
 
倒装复合模:凹模设备在上模中的复合模。
 
复合模结构对比
 
 
 
 倒装复合模                              顺装复合模
 
漏料:从下模漏料孔出             回到模具作业面
 
出件:从上模出                       从下模出
 
操作:安全便利                       操作晦气
 
工件:平整度较差                    平整度较好
 
受力:受力差,强度欠好           受力好
 
磨损:相对较小                        相对较大
 
作业面:易清理                        不易清理
 
 
 
经过以上对比,可见它们的适用范围为:
 
 
 
1.倒装复合模适用于冲件平整度要求不高,凸凹模强度足够的冲裁;
 
2.顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高,凸凹模强度不足或是无冲孔废料 的复合模冲裁。
 
 
 
典型复合模结构
 
 
 
上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。由于有冲孔构成的废料,依据前面的对比和其适用范围,我们选用了倒装复合模的方法。
 
 
 
下表所示为图示模具在规划时所用的各模板的编号,原料,板厚以及热处理。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
复合模结构规划要点
 
 
 
由于公司常用的复合模均为倒装复合模,因此以下所谈到的规划要点及留意事项均适用于倒装复合模;关于顺装复合模,可依实际情况作相应改动。
 
 
 
为了削减模具的加工费用和资料费用,复合模公母模与母模板(即凸凹模与凹模)为同享件,其同享件的批注为: UD SHARED WITH DB, GAP 0.07 BASED ON UD(UD板与DB板同享,确保冲裁空隙0.07,以UD板为准).
 
复合模的内、外打板为同享件, 其同享件的批注为:SP SHARED WITH OP, BASED ON SP C-0.03 (SP板和OP板同享,尺度要求: SP板准, SP板放空隙-0.03)
 
上面所示仅为一实例,冲裁空隙0.07在详细的模具中因料厚,原料不同而不一样。别的,由于线割丝的直径加上放电空隙往往大于此冲裁空隙,故线割模板时要割斜度,且应画出线割斜度示意图。
 
复合模的内、外打板同享时,不必割斜度 。
 
凸凹模上的最小实壁厚度:关于黑色金属,最小壁厚为料厚的2.5倍,但不该小于1.8MM;
 
凸凹模上的最小实壁厚度:关于有色金属,最小壁厚为料厚的2.0倍,但不该小于1.4MM。
 
一般选用活动定位销来定位。定位销一般选用LA型Φ6浮升销,下面用Φ10的黄色绷簧,M12的止付螺丝。
 
如果复合模下料不在榜首工步,还应考虑选用内定位以确保下料精度,外形用已切准的边定位。
 
复合模模板板厚的选取要留意合作规范冲子的长度。
 
如果在复合模中有抽凸,半剪等成形工艺有话,要留意计算冲子的长度。
 
如果在上打板上装有压印,压等 冲子的话,模具要求闭死。
 
倒装复合模的上模板四周及薄弱环节应考虑多用几个固定销来补强,以防止冲裁中模板变形或开裂。
 
如果下模板上有长条形的冲孔或者强度欠好时,也应考虑用销钉补强。
 
如果上下模刃口部位有强度难以确保的地方时,应考虑做入子。
 
复合模下模座与下夹板之间的螺丝要倒装,以便利拆模。
 
上模座与上夹板之间的固定销应开在上模板的导柱孔处,以削减固定销逃孔的加工并便利拆装。
 
在挑选上模等高套筒时,一般以上模绷簧不预压为准则。二手冲床回收?
 
 
 
成形模结构定义
 
 
 
成形是指用各种部分变形的方法来改动工件或毛坯形状的各种加工方法。
 
成形工艺包括拉延、胀形、起伏成形、翻边翻孔、缩口、旋压、揉捏、校平等工艺。
 
专用以上工艺成形的模具则称之为成形模。
 
但需特别阐明的是,我们这里的成形模指的是用于曲折的折弯模。
 
 
 
成形模结构分类
 
 
 
依其结构方式分为:
 
 
 
 
 
V折模
 
翻板模
 
侧推模
 
N折模
 
规范结构折弯模(以此种最为多见)
 
 
 
成形模结构规范结构     
 
 
 
开模状况
 
 
 
 
 
 
 
成形模结构规范结构—闭模状况
 
 
 
闭模状况
 
 
 
以上模具结构为公司最常用的折弯模具结构,它已被认定为规范曲折模具结构。这种结构上模通常用折刀(有时用滑块替代折刀)加中间板,下模用滚轮折刀加下打板的方法。
 
 
 
以下为上图模具在中所选用的模板厚度:
 
 
 
 
 
 
 
成形模结构部分结构
 
 
 
上模脱料
 
 
 
上模选用顶料销脱料,闭模时,顶料销被压入上模板内;开模时,顶料销被绷簧顶出上模面,将包在上模板上的工件顶落。
 
上模选用滑块脱料,闭模时,滑块被压回到折弯的方位;开模时,滑块在自重和顶料销效果下下行, 工件从滑块上松落。
 
 
 
折刀部分
 
 
 
折刀(下模)选用镶嵌凹模结构,即鄙人夹板加工折刀槽,槽的方位要准,将折刀镶入后,正面用螺丝固定鄙人夹板上。
 
为了减小折弯过程中的摩擦,我们选用了在折刀上装入滚的作法。
 
 
 
下模脱料
 
 
 
下模选用内打板脱料,留意下打板上外表应高出折刀上模面1~3MM作为预压量,也就是说在合模过程中折刀还没有折弯前下模绷簧已被压缩了1~3MM,资料压紧后再开端折弯。
 
为了增大压料脱料力,下模可以用绷簧箱或是气垫结构。
 
 
 
内定位
 
 
 
下模有内钩孔定位时,下面用绷簧将定位销顶住。
 
定位销要在上模板开避位孔。
 
下打板有定位销或定位孔来定位时,必须鄙人打板上安内导柱导向。
 
 
 
成形模结构其它结构
 
 
 
气垫结构
 
 
 
气垫结构是靠机床的气压设备经过气垫板来传递力量给打板,此种结构一般在产品成型需较大的压料力时选用。
 
如果模具的下模行程较大时,也应考虑用气垫结构。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
在以上结构图中,除了气垫板厚度外,其它板的厚度尺度与规范模具一样。
 
气垫板的厚度一般为30.0MM,原料为SS41,关于气垫板上、下顶杆水平方向距离较远时,气垫板的厚度可考虑用40.0MM厚。
 
穿过气垫板的下垫脚应依据气垫板的行程铣深掉必定的高度,以防止闭模时下垫脚与气垫板发作干与而导致气垫板压不下去的现象。
 
一起气垫板在开模时亦不要与上模座发作干与。
 
气垫结构中的顶杆大小一般为Φ20.0MM,原料为SKD11,不热处理,分别在气垫板和下打板中沉头来固定。
 
在排配下垫脚时,应留意不要与机台台盘的气顶杆孔干与。
 
 
 
翻板结构
 
 
 
开模状况
 
 
 
 
 
 
 
闭模状况
 
 
 
 
 
 
 
 
 
细部结构
 
 
 
 
 
 
 
 
 
可以成形一些惯例方法不能成形的产品需求。
 
资料面与翻板滑动极小,成形今后产品外表无损伤。
 
可削减成形折弯高度高内R较大的产品回弹。
 
翻板模可成形负视点,折出内角小于90°的视点。
 
使用翻板来折形的折弯边高度较高,规划时应留意上模座,上夹板,上托板的尺度大小不能和折成形后的产品发作干与。
 
翻板模常用的冲压设备为油压机;如用一般冲床可能会因折弯速度过快,产品变形。
 
翻板模的翻板不要分段,上模部分可分段。
 
翻板模的打板行程一般取30MM,用气垫顶出结构卸料,板厚度为24MM。
 
翻板模的折刀在与翻板相触摸的转角处不允许倒R角或C角,以利于翻转。
 
 
 
其它结构
 
 
 
除了这些结构外,折模还有以下一些常用结构
 
 
 
V折模具
 
悬臂折弯模具
 
断差成形模
 
侧推模
 
N折模
 

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