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冲床:冲鸭!

文章出处:daxin989 人气:发表时间:2020-04-09 21:24

冲床:冲鸭!
 
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逆水扬帆志更坚  利剑出鞘促发展
 
在“一手抓防疫,一手抓经营”的战略指挥下,公司3月份终端零售突破13万辆,一举成为国内汽车企业3月销量榜冠军!在喜人成绩的鼓舞下,重庆分公司冲床党支部全体党员齐心协力,持续深挖产品制造过程的质量、成本、效率提升与改进机会,为公司产品的一往无前保驾护航。
 
01做足“表面功夫”,输出最美冲床件
 
由于重庆冲床生产线未使用清洗机,板料表面异物引起的质量停线率居高不下,冲床件凹凸问题也长时间困扰着工程技术人员与生产管理人员。自2019年7月以来,冲床党支部先后与维修车间、重庆宝钢联合攻关,成立板料异物PFMEA专项小组。分析发现,异物主要有开卷线皮带屑、铁屑(金属粉末)、不明黑色异物等。进一步查找异物来源,通过更换板料输送皮带外围无齿皮带轮,建立开卷线清洗机、矫直机定期深度清洁制度,改进落料模切边刀为锻件减少切边毛刺铁屑,最终有效解决原料异物问题,因板料质量造成的停线率由5%降低至3%,冲床件面品质量得以改进。
 
02找准“消耗大户”,满足制造低成本
 
冲床物流外包成本占比车间制造成本(不含人工折旧)的60%,为成本管控重中之重,降本工作显然要首当其冲。通过对物流配送进行测算分析、作业结构研究分析,拉动模式优化等多方面复盘,完成对物流外包人员配置优化14人,叉拖车、电瓶设备配置优化7台,优化、取消低效能、交叉业务7个模块,最终实现单件转运配送成本降低32%,降低了年物流外包成本200多万元。
 
 
同时,支部通过冲床生产能耗的精准分析,一方面建立冲床成型吨位监控机制,将成型吨位输入配方参数,避免设备超负荷引起质量或设备本身损伤;另一方面改进压力机启停程序,实现生产停线时间≥5min时,压力机主电机、冲床废料线自动停止,避免设备空运转浪费,最终实现单件电耗同比2019年降低2.8%。二手冲床回收?
 
03辨识“瓶颈痛点”,实现生产全柔性
 
疫情复工以来,为克服人员不足,车间党支部提出实现冲床A线、B线产品全柔性生产策划。截至目前,通过柔性计划编制,工艺质量体系文件准备,端拾器及自动化调试,配方参数建立,冲床件质量状态确认等一系列流程,已完成13条模具线的柔性转线生产,班次由“2+2”直切为“2+1”模式,保障人员不足、设备故障时,生产垂直切换,实现多品种、小批量精益生产。
 
提质降本增效,重庆分公司冲床党支部在总结前期工作成果基础上,继续创新创造:一是结合钣金件表面质量特点与控制标准,完善质量监测NOTOUCH;二是开发冲床能耗实时监测系统,提升能耗分析与管控能力;三是持续改进冲床精益生产管理流程,降低原料与零件库存。逆水行舟,迎难而上,冲床党支部一直在战斗,始终在奋进。
 

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